工作原理

GF2PGC兩輥粗破碎機是由高速、強力做相向運轉的齒輥組成。符合兩齒輥間隙的物料自由落下，大于兩齒輥間隙的物料受輥齒咬合作用力，被瞬間破碎，自由落下，達到破碎目的，滿足粒度要求。相對輥差速運轉，可以互相清理齒縫間的物料，從而減少粘堵現象，且使物料不能在齒輥上停留，避免了重復破碎，不至于被過粉碎。

 

自動退讓

齒輥式碎煤機原理是燃料上進下出，不經過二次破碎。通過齒與齒之間的咬合破碎篩分作用來達到破碎目的，出粒均勻，過粉率低，而且其破碎粒度可以通過絲杠調節，滿足流化床鍋爐燃煤要求，減少了飛灰浪費。

錘式破碎機，由于對燃料反復錘擊，過粉碎情況比較嚴重，過碎燃料未經充分燃燒便被飛灰出去，造成了資源的浪費。如按照每天浪費2噸燃料來計算的話，則一年就浪費700噸燃料，直接經濟損失高達50多萬。

GF新型齒輥碎煤機相對兩輥之間為差速運轉，可以相互清理齒縫間物料，從而減少粘堵現象！

環錘破碎機相對燃料水分要求高，如水分超過6%則篩板出現粘堵，隨之產能大幅降低，如水分達到10%左右，則產能會降低至額定產能的1/3。

齒輥式破碎機為上進下出微負壓運行方式，平穩低噪音，低粉塵外溢，環保又健康。

錘式破碎機的工作原理，導致產生正壓氣流，嚴重粉塵污染；其機械振動會產生嚴重噪聲污染；直接危害員工身心健康。

 

齒輥碎煤機與環錘碎煤機運行性能分析（以同等額定250噸/小時破碎煤為例）

性 ???能		GF齒輥碎煤機	環錘碎煤機	對比分析
工作能力	出料粒度	絲杠控制可調節	需更換篩板，粒度受篩板局限	齒輥調節方便，滿足粒度要求
	過粉碎	瞬間硬性破碎，不重破	過程性破碎，重復錘擊	環錘碎煤機過粉碎嚴重，使鍋爐熱效率降低。
	粘、堵現象	相對刮削，少粘堵	粘、堵嚴重（含水量>6%時）	環錘碎煤機易粘堵，需人工協助清理
	額定出力	全額定出力	額定出力的60%（干濕不勻時）	環錘碎煤機在水份≥10%時出力只有35%，工作效率低
物料要求	適用硬度	低、中、高脆性物料	中、高脆性物料	齒輥碎煤機也可破碎低脆性物料
	進料粒度	≤300mm	≤160mm	齒輥碎煤機適用粒度范圍廣
	水份含量	對含水量要求低	要求含水量≤6%	如含水超標環錘碎煤機易粘堵，無法工作
配套設施	振動篩	均不需要	小型1530振動篩（約8萬元）	環錘破碎樓需增加一層安置振動篩
	加熱設備	均不需要	水分≥6%時需要裝加熱設備	物料不烘干，環錘碎煤機無法正常工作
環境污染	噪音（空載運轉）	小于70分貝	大于100分貝	環錘碎煤機噪音大，嚴重噪音污染
	粉塵	齒輥均衡轉動，氣流小，低粉塵	環錘運轉，產生強正壓氣流，粉塵大	齒輥碎煤機環保，低粉塵
	振動	相對平衡運轉，微振動	環錘偏心高速運轉，振動大	環錘碎煤機對基建要求高
	結焦	物料粒度符合鍋爐作業要求，不出現沉積造成結焦	細碎機錘頭為軟性連接，對煤中5-200m的小石頭不能破碎，小石頭進入冷渣器在底部沉積，使局部流化質量變差，嚴重結焦	結焦會造成維護及安全隱患
維護周期	易損件更換周期（8小時工作日）	齒板≥6個月	錘頭、反擊板、格篩2-4個月	齒輥碎煤機維護周期長，維修次數少，工作效率高
設備能耗	設備單重	28.1噸	15噸	環錘碎煤機制造簡單，成本低；齒輥碎煤機制造成本相對較高
	電機功率（250t/h）	四輥式總功率180KW	(260+320)KW（粗破+細破）	環錘碎煤機每小時多出400KW耗電量，按每天工作10小時，每年工作300天電廠成本電價0 4元／度計算，每年多耗電1 20萬KW即48萬元。

結論：
1、使用齒輥碎煤機比使用環錘碎煤機每年可節約用電48萬元（以250T/H碎煤機為例）。
2、使用環錘碎煤機還需增加：除塵收集器、振動篩、加熱器、破碎樓土建等費用約≥30萬元。
3、使用環錘碎煤機存在噪音、粉塵、結焦等環保問題，為正常作業帶來不便，為員工身心健康帶來隱患。
4、因環錘碎煤機結構原理致使出料易過粉碎，為循環流化床鍋爐正常工作帶來不確定因素。
綜上所述，從生產能力與經濟效益方面考慮，GF新型齒輥碎煤機取代環錘碎煤機是行業趨勢。

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技術參數

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